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引起沸腾炉结焦的关于烘干设备自身设计方面的原因
沸腾炉结焦的原因：
1、烘干设备设计方面的影响因素：布风系统本身设计不合理沸腾炉供热能力的设计，必须以认真做好烘干系统热平衡计算为前提，依所选用的燃料种类、燃料热值来确定，只有这样才能使沸腾炉与烘干炉系统合理匹配。沸腾炉供热能力的大小主要取决于风箱布风板面积的大小。布风板面积的大小可以参考有关资料。
2、烘干设备的炉体其他参数的确定有误：在确定了沸腾炉风箱面积后，其他参数的确定则显得相当重要，在这里仅对结焦起主要作用的影响因素作如下分析。
1）布风情况。风箱的布孔方式、风箱的开孔率以及风帽的结构，直接影响到沸腾炉的布风效果。布风效果不良是沸腾炉结焦的首要因素。实践证明：风箱布风孔的排列方式，以正三角形方式排列，布风效果*佳，风箱的开孔率控制在2.7%左右*为合适，关于风箱开孔率计算可参照有关公式。
2）挡风墙高度的选择。挡风墙的高度是一个很重要的参数。它不仅对沸腾炉的煤耗起着决定性的作用，而且对沸腾炉的结焦同样起着举足轻重的作用。挡火墙高度太高，热烟气流动阻力过大，使得烘干机设备炉膛内热量积聚，*易导致结焦现象的发生；但挡火墙又不能过低，过低会使得炉膛内燃料未来得及燃尽即飞入混合室，造成能源浪费，使沸腾炉起不到节能降耗的目的。挡火墙的高度一般应控制在3m左右，具体高度应视燃料种类、燃料粒径的大小而略有差别，例如选燃料的热值为8400~10500KJ/kg的无烟煤：当0~5mm的燃料粒径占80%时，挡火墙高度应大于3m;当5~10mm的燃料粒径占80%时，挡火墙高度应小于3m。
3）扩散角度的选取。实践证明：扩散角度的大小一般应控制在22~23度，该角度既不能过大，也不能过小，角度过大，沸料在扩散段上升气流速度突然下降，沸料沸腾高度未达到设计要求，而在重力作用下落入垂直段。沸料的堆积，使得沸腾床不再沸腾，导致结焦现象的发生；角度过小，扩散段空气流速太大（v>0.8m/s），沸腾剧烈，风箱周边形成移动层，以致形成结拱现象，使沸腾不均，形成结焦。
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